Hệ thống EMS là gì? Nó có vai trò gì trong việc giảm phát thải?

“Giảm phát thải” là mục tiêu quan trọng đối với các nhà máy công nghiệp trong bối cảnh hướng tới Net Zero. Hệ thống EMS giúp các nhà máy công nghiệp giám sát, tối ưu hóa năng lượng và đạt được mục tiêu này hiệu quả. Bằng cách phân tích dữ liệu theo thời gian thực, EMS phát hiện lãng phí, đề xuất giải pháp tiết kiệm năng lượng và hỗ trợ doanh nghiệp đạt mục tiêu phát triển bền vững.

I. Giới thiệu về hệ thống EMS và tầm quan trọng của giảm phát thải

1. NetZero và áp lực giảm phát thải khí nhà kính 

Trong bối cảnh cam kết Net Zero vào năm 2050 của Việt Nam tại Hội nghị COP26, các doanh nghiệp đang đối mặt với áp lực lớn trong việc giảm phát thải khí nhà kính. Không chỉ từ phía chính phủ với các quy định kiểm kê khí nhà kính và kế hoạch giảm phát thải cho hơn 1900 doanh nghiệp phát thải lớn, mà cả từ thị trường quốc tế, đặc biệt là các khách hàng châu Âu, cũng yêu cầu minh bạch về dấu vết carbon trên sản phẩm. Việc chứng minh nỗ lực giảm thiểu phát thải giờ đây không còn là lựa chọn mà trở thành yếu tố bắt buộc để duy trì khả năng cạnh tranh.

Bên cạnh áp lực, việc tham gia vào quá trình giảm phát thải còn mở ra nhiều cơ hội. Doanh nghiệp có thể tăng cường uy tín thương hiệu, mở rộng thị trường quốc tế và thu hút đầu tư nhờ vào các cam kết bảo vệ môi trường. Các sản phẩm có dấu chân carbon thấp ngày càng được người tiêu dùng ưu tiên lựa chọn, đặc biệt tại các thị trường khó tính.

2. Sự cần thiết của hệ thống EMS (Energy Management System) 

Để đạt được các mục tiêu Net Zero và giảm thiểu tác động môi trường, doanh nghiệp cần một công cụ giám sát và tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng hiệu quả. Đây chính là lúc hệ thống EMS (Energy Management System) phát huy vai trò quan trọng bởi công cụ này sẽ giúp việc quản lý năng lượng cho nhà máy sản xuất trở nên trực quan và dễ dàng hơn.

II. Hệ thống EMS là gì?

1. Định nghĩa EMS

Hệ thống quản lý năng lượng (Energy Management System – ) là một giải pháp công nghệ được thiết kế để giám sát, đo lường, phân tích và tối ưu hóa việc tiêu thụ năng lượng trong các nhà máy công nghiệp, tòa nhà hoặc hệ thống năng lượng lớn. Thông qua việc thu thập dữ liệu từ các thiết bị đo lường năng lượng, EMS cung cấp cái nhìn trực quan về tình trạng sử dụng năng lượng, từ đó giúp doanh nghiệp xác định các điểm tiêu thụ không hiệu quả và đề xuất giải pháp tiết kiệm.

Ngoài ra, hệ thống EMS còn đóng vai trò quan trọng trong việc giảm phát thải bằng cách giám sát lượng khí thải CO2, CH4 và N2O, giúp doanh nghiệp hướng tới mục tiêu Net Zero và đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường.

2. Các thành phần chính của hệ thống EMS

Một hệ thống EMS hoàn chỉnh thường bao gồm các thành phần chính như:

• Thiết bị đo lường năng lượng: Thu thập dữ liệu tiêu thụ năng lượng từ các máy móc và hệ thống sản xuất.
• Phần mềm giám sát và phân tích: Phân tích dữ liệu để phát hiện các khu vực tiêu thụ năng lượng bất thường.
• Hệ thống lưu trữ dữ liệu: Lưu trữ thông tin để theo dõi xu hướng tiêu thụ năng lượng theo thời gian.
• Công cụ báo cáo và cảnh báo: Cung cấp báo cáo chi tiết về hiệu suất năng lượng và đưa ra cảnh báo khi có sự cố hoặc khi mức phát thải vượt ngưỡng cho phép.
• Giao diện quản trị: Giúp nhà quản lý giám sát và điều chỉnh hoạt động từ xa thông qua thiết bị di động hoặc máy tính.

3. Cách thức hoạt động của EMS trong nhà máy công nghiệp

Hệ thống EMS hoạt động theo một quy trình tuần hoàn bao gồm 5 bước chính:

• Giám sát và thu thập dữ liệu: EMS thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đo lường tại nhà máy, như mức tiêu thụ điện, nhiệt độ, áp suất và khí thải.
• Phân tích và đánh giá: Phần mềm EMS xử lý và phân tích dữ liệu theo thời gian thực để phát hiện các khu vực tiêu tốn năng lượng nhiều nhất.
• Cảnh báo và đề xuất giải pháp: Khi phát hiện bất thường hoặc vượt ngưỡng cho phép, hệ thống sẽ cảnh báo và đề xuất các biện pháp tối ưu.
• Tối ưu hóa hoạt động: EMS có thể tự động điều chỉnh các hệ thống như HVAC (hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí) hoặc hệ thống chiếu sáng để tối ưu mức tiêu thụ năng lượng.
• Báo cáo và kiểm soát: Hệ thống tạo ra các báo cáo chi tiết giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu suất năng lượng và tuân thủ các quy định giảm phát thải.

III. Vai trò của hệ thống EMS trong việc giảm phát thải 

Hệ thống EMS (Energy Management System) đóng vai trò quan trọng trong việc giảm phát thải tại các nhà máy công nghiệp bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và giảm thiểu lãng phí. Mục tiêu chính của EMS là giúp doanh nghiệp sử dụng năng lượng hiệu quả hơn, từ đó tiết kiệm chi phí và hạn chế lượng khí thải gây hại đến môi trường. Dưới đây là những vai trò cụ thể của hệ thống EMS trong quá trình giảm thiểu phát thải:

1. Giảm thiểu lãng phí năng lượng

• EMS giám sát toàn bộ quá trình tiêu thụ năng lượng trong nhà máy theo thời gian thực, phát hiện các thiết bị hoạt động kém hiệu quả hoặc các quy trình tiêu tốn năng lượng quá mức.
• Hệ thống cung cấp báo cáo chi tiết giúp doanh nghiệp nhận diện các điểm lãng phí và đề xuất các giải pháp tối ưu năng lượng, góp phần giảm phát thải đáng kể.

2. Cắt giảm khí thải nhà kính

• Bằng cách tối ưu hóa hoạt động của các thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng như lò hơi, máy nén khí hay hệ thống chiếu sáng, EMS giúp giảm lượng CO2 và các loại khí thải độc hại.
• Việc giảm thiểu năng lượng tiêu thụ đồng nghĩa với việc giảm nhu cầu sử dụng nhiên liệu hóa thạch, góp phần trực tiếp vào mục tiêu Net Zero.

3. Cải thiện hiệu suất vận hành

• EMS tự động điều chỉnh các thiết bị và hệ thống để hoạt động trong điều kiện tối ưu nhất, giúp giảm thiểu hao hụt năng lượng.
• Nhờ khả năng phân tích dữ liệu thông minh, EMS giúp nhà quản lý đưa ra các quyết định kịp thời nhằm duy trì hiệu suất cao nhất, đồng thời giảm thiểu lượng khí thải sinh ra trong quá trình sản xuất.

4. Tuân thủ quy định về môi trường

• EMS cung cấp các báo cáo minh bạch và chính xác về mức tiêu thụ năng lượng và phát thải khí nhà kính, giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng các yêu cầu từ cơ quan quản lý môi trường.
• Việc theo dõi liên tục và báo cáo định kỳ giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro bị xử phạt do vi phạm các quy định về phát thải.

5. Hỗ trợ xây dựng mục tiêu giảm phát thải bền vững

• Với dữ liệu chính xác từ EMS, doanh nghiệp có thể đặt ra các mục tiêu giảm thiểu phát thải cụ thể và xây dựng các kế hoạch thực hiện hiệu quả.
• Hệ thống cũng hỗ trợ đánh giá mức độ đạt được mục tiêu, đồng thời đưa ra các điều chỉnh cần thiết để đảm bảo tiến độ trong việc giảm thiểu khí thải.

IV. Các tiêu chuẩn về hệ thống EMS và cách lựa chọn phù hợp

Có nhiều tiêu chuẩn khác nhau cho hệ thống EMS nhằm đáp ứng các yêu cầu về quản lý năng lượng và giảm thiểu phát thải ở từng khu vực. Việc lựa chọn tiêu chuẩn phù hợp phụ thuộc vào mục tiêu kinh doanh, khu vực hoạt động và quy mô doanh nghiệp.

• ANSI/MSE 2000:2008 (Mỹ): Phù hợp với các doanh nghiệp tại Mỹ, giúp kiểm soát và tối ưu năng lượng nội bộ.
• EN 16001:2009 (Châu Âu): Áp dụng cho các doanh nghiệp Châu Âu, yêu cầu thực hiện các bước cụ thể để cải thiện hiệu suất năng lượng.
• ISO 50001 (Quốc tế): Tiêu chuẩn toàn cầu, lý tưởng cho doanh nghiệp muốn giảm phát thải và tăng hiệu quả năng lượng trên quy mô lớn. ISO 50001 cũng giúp nâng cao uy tín thương hiệu và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Doanh nghiệp nên cân nhắc lựa chọn tiêu chuẩn phù hợp dựa trên khu vực hoạt động và định hướng phát triển bền vững. Đối với các doanh nghiệp xuất khẩu hoặc hoạt động đa quốc gia, ISO 50001 là lựa chọn tối ưu nhất.

V. Giải pháp EMS của Udata – Tối ưu năng lượng và giảm phát thải hiệu quả

Trong bối cảnh các doanh nghiệp công nghiệp đang phải đối mặt với áp lực “phải xanh” và tối ưu hóa năng lượng, Udata EMS là giải pháp tiên tiến giúp doanh nghiệp quản lý năng lượng hiệu quả và hướng tới mục tiêu Net Zero. Với hệ thống giám sát và phân tích thông minh, Udata EMS không chỉ cung cấp dữ liệu thời gian thực mà còn hỗ trợ doanh nghiệp đưa ra quyết định kịp thời để tối ưu vận hành.

1. Hiệu quả thực tế tại nhà máy Long Hậu

Tại nhà máy Long Hậu, hệ thống EMS của Udata đã mang lại những kết quả ấn tượng:

• Giảm 15% chi phí điện năng hàng năm: Với mức tiêu thụ điện 60.000 kWh/tháng, nhà máy đã tiết kiệm được 216 triệu VND/năm.
  
• Thu hồi vốn nhanh chóng: Tổng chi phí đầu tư phần cứng và phần mềm là 175 triệu VND, giúp nhà máy thu hồi vốn trong chưa đầy 10 tháng.
  
• Tối ưu vận hành: Hệ thống EMS giám sát toàn bộ hoạt động của máy nén khí, phát hiện các điểm tiêu tốn năng lượng bất thường và đưa ra cảnh báo kịp thời.

2. Tính năng vượt trội của Udata EMS

• Giám sát đa nguồn năng lượng: Theo dõi mức tiêu thụ điện, nước (nước thải), gas và các nhiên liệu khác theo thời gian thực.
  
• Phân tích chuyên sâu: Cung cấp biểu đồ xu hướng, so sánh mức tiêu thụ giữa các ca sản xuất và dự đoán tiêu thụ năng lượng.
  
• Cảnh báo sớm: Phát hiện bất thường và đưa ra cảnh báo để ngăn ngừa sự cố, giúp giảm thời gian ngừng sản xuất.
  
• Báo cáo tự động: Xuất báo cáo định kỳ theo yêu cầu của doanh nghiệp và các cơ quan quản lý môi trường.

3. Lợi ích khi doanh nghiệp triển khai Udata EMS

• Giảm phát thải hiệu quả: Bằng cách tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ, doanh nghiệp có thể giảm đáng kể lượng khí thải CO2 và các khí nhà kính khác.
  
• Tiết kiệm chi phí vận hành: Phát hiện và xử lý các điểm lãng phí năng lượng nhanh chóng.
  
• Đáp ứng tiêu chuẩn môi trường: Hệ thống cung cấp báo cáo minh bạch, giúp doanh nghiệp dễ dàng tuân thủ các quy định pháp lý.
  
• Nâng cao năng lực cạnh tranh: Thể hiện cam kết phát triển bền vững, tạo lợi thế khi tham gia chuỗi cung ứng quốc tế.

📞 Hotline: 1800.255.698
📩 Email: support@udata.ai
🌍 Website: https://udata.ai/

Hãy liên hệ ngay hôm nay để biến năng lượng mặt trời thành lợi thế cạnh tranh bền vững cho doanh nghiệp của bạn!